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機加工（gōng）件

反應釜的廣義理解即有（yǒu）物理或化學反應的容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據（jù）相關技術標準，以實現（xiàn）工藝要求的加熱（rè）、蒸發（fā）、冷卻及低高速的（de）混配反應功能。壓力容器必（bì）須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常（cháng）壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準（zhǔn）。隨之 反（fǎn）應過程中的壓力要求對容器（qì）的設計要求也（yě）不（bú）盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並（bìng）試運行。反應（yīng）釜 根據（jù）不同的生產工藝、操（cāo）作條件等不盡相同，反應釜的（de）設計結構及參數不（bú）同，即反（fǎn）應釜的結構樣式（shì）不同，屬於非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器，根據（jù）反應條（tiáo）件對反應釜結構功能及配置附件（jiàn）的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠（gòu）以較高的自動化程度完成預（yù）先設定好的反應步驟（zhòu），對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要（yào）參數進行嚴（yán）格（gé）的調控。其結構（gòu）一（yī）般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套（tào）的輔助設備：分（fèn）餾柱、冷凝器、分水器、收集罐（guàn）、過濾器等。反應釜材質（zhì）一（yī）般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙（méng）乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采（cǎi）用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉（zhuǎn）動（dòng）機構（gòu）可采用擺線針輪（lún）減（jiǎn）速機、無級（jí）變速減速機或變頻調（diào）速等，可滿足各種物料的特殊（shū）反應要求。密封（fēng）裝置可采用（yòng）機械密（mì）封、填料密（mì）封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐（nài）高溫、耐磨損（sǔn）、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的（de）工藝需要（yào）。而且可根據用戶工藝要求進（jìn）行（háng）設計、製造

機加工件（jiàn）

塔設備有許多種類（lèi）型（xíng），塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際（jì）傳（chuán）質及傳（chuán）熱的目的。可在塔（tǎ）設備中完成常見的（de）單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其（qí）原理是以進行分離（lí）或吸收等（děng）物理過程、改變氣體（tǐ）或液體複雜混（hún）合物組成的設備。其高度與直（zhí）徑之比較（jiào）大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的（de）氣體與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液體（tǐ）或液體與固體（tǐ）密切接觸，表麵不斷更新以完成質量（liàng）傳遞（一般（bān）伴隨熱量傳遞）的過（guò）程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或（huò）稱蓋頭（tóu））和支座組成。是專門為（wéi）某種生產工（gōng）藝要求而設計、製造的非標（biāo）準設備。塔是用（yòng）於蒸餾、提純、吸收（shōu）、精餾等化工單元（yuán）操作的直立設（shè）備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質（zhì）、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果（guǒ）隻承裝物料而（ér）不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設（shè）施或隻有簡單的輔助結（jié）構，又稱罐。容（róng）器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數（shù）屬於壓力容器。按結構分板式塔和填（tián）料塔兩大類（lèi）。板式塔內設有一定數量的（de）塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式（shì）與（yǔ）塔板上液層（céng）相（xiàng）接觸（chù）進行物（wù）質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞（dì）。常應用於蒸餾（liú）、吸水、萃（cuì）取等操作中。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射（shè）形式與塔板上液層相（xiàng）接（jiē）觸（chù）進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態（tài）分為鼓（gǔ）泡式塔板，如浮閥（fá）、泡帽、篩板等（děng）塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿（chuān）流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自（zì）上向下（xià）流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點（diǎn）分為亂（luàn）堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為（wéi）氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填（tián）料的上（shàng）方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體（tǐ）分布器噴（pēn）淋到填料上，並沿填（tián）料表麵（miàn）流下。氣體從塔底送入，經氣體分（fèn）布裝（zhuāng）置（小直（zhí）徑塔一（yī）般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆（nì）流連（lián）續通（tōng）過（guò）填料層的空隙，在（zài）填料表麵上，氣液兩相密切接觸（chù）進行（háng）傳質。填料塔屬於連續接觸式（shì）氣液傳質設備，兩相組成（chéng）沿塔（tǎ）高連續變化，在（zài）正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層（céng）向下流動時，有逐漸向（xiàng）塔（tǎ）壁集中的趨（qū）勢，使（shǐ）得塔壁附近的液流量逐漸增大（dà），這種現象稱為壁流。壁（bì）流效（xiào）應造成氣液兩相在填（tián）料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此（cǐ），當填料（liào）層較高時，需（xū）要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液（yè）體收集器（qì）和液體再（zài）分布（bù）器兩部分（fèn），上層（céng）填料流下的液（yè）體經液體收集器（qì）收集後，送（sòng）到液體（tǐ）再分布（bù）器，經重新分布後噴（pēn）淋到（dào）下層填料上。填料塔具有生產能力大，分（fèn）離效率高，壓降小，持液量小（xiǎo），操作彈性大（dà）等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較（jiào）小時不能（néng）有效地潤濕填料表麵，使（shǐ）傳質（zhì）效（xiào）率降低；不能直接用於（yú）有懸浮物或（huò）容（róng）易聚合的物料；對（duì）側線進料和出料等複雜精餾不太適合（hé）等。

機加工（gōng）件

塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要（yào）的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔（tǎ）設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收（shōu）、解吸和萃取等。其原理是以進行（háng）分離或吸收等（děng）物理過程、改變氣（qì）體或液體（tǐ）複雜混合物組成的（de）設備。其高度與直徑之（zhī）比較（jiào）大，塔器（qì）內外設置有（yǒu）一定的附件。內（nèi）件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表（biǎo）麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的（de）工藝設備，由（yóu）筒體、封（fēng）頭（或稱（chēng）蓋頭）和支（zhī）座組成。是專門為（wéi）某（mǒu）種生產（chǎn）工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾（liú）、提純、吸收、精餾等（děng）化工單元操作的直立設備，廣泛用（yòng）於氣--液與液--液相之（zhī）間傳質、傳（chuán）熱。按（àn）塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔（tǎ）。容器內部如果隻承裝（zhuāng）物料而不進行化學反應及其他（tā）物理、化學過程，沒有設（shè）施或隻有簡單的輔助結（jié）構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大（dà）多數屬於壓力容器。按（àn）結構分板式（shì）塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數（shù）量的塔板（bǎn），氣體以鼓（gǔ）泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進（jìn）行物（wù）質傳（chuán）遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液（yè）膜逆流接觸，進行（háng）物質傳遞。常（cháng）應用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操（cāo）作中。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔（tǎ）板，氣體以鼓泡或噴（pēn）射形式與（yǔ）塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為（wéi）鼓泡式（shì）塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板（bǎn）。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和（hé）穿流式（穿流式柵板和穿流式（shì）篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液（yè）體沿填料自上向下流動，氣體由（yóu）下向上同液（yè）膜逆流接觸，進行物質（zhì）傳遞。常應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂（luàn）堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規（guī）則填料（網波紋填料和波板紋填料）填（tián）料塔的結構特點填料塔（tǎ）是以塔內的填（tián）料作為氣液兩相（xiàng）間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式（shì）放置在支承板上。填（tián）料的上方安裝填料壓板（bǎn），以（yǐ）防被上（shàng）升氣流吹動。液體從塔頂經液體（tǐ）分（fèn）布（bù）器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈（chéng）逆流（liú）連續通過填料層（céng）的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔（tǎ）屬於連續接（jiē）觸式氣液傳質設備，兩相組（zǔ）成沿（yán）塔高連（lián）續變化，在正常操作狀態下，氣（qì）相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層（céng）向下流（liú）動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁（bì）附近的液流量逐漸增大，這種現象稱（chēng）為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從（cóng）而使傳質效率下降。因此，當填（tián）料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流（liú）下的液體經液體收集器收集（jí）後，送（sòng）到液體再分布（bù）器，經重新分（fèn）布後噴淋到下層填料上。填料（liào）塔具有生（shēng）產能力大，分離效（xiào）率高，壓降小，持液量小（xiǎo），操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高（gāo）；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵（miàn），使傳質（zhì）效率降低（dī）；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太（tài）適合等。

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