塔設備有許多（duō）種類（lèi）型，塔設備是化工（gōng）、石（shí）油（yóu）化工和煉油（yóu）生產中最重要的（de）設備之一。它可使氣液或液（yè）液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目（mù）的。可在塔設備中完成常（cháng）見的單元操作有：精（jīng）餾、吸收（shōu）、解吸和（hé）萃取等。其原理是以進行分離或吸收等（děng）物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑（jìng）之比較大，塔器內外（wài）設置有一定（dìng）的附件（jiàn）。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體（tǐ）密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳（chuán）遞（一般伴隨熱量（liàng）傳遞）的（de）過程。

塔器，為圓筒形焊接（jiē）結構（gòu）的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種（zhǒng）生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔（tǎ）是用（yòng）於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的（de）直立設備，廣泛（fàn）用於氣--液與液--液相之間傳（chuán）質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式（shì）塔和填料塔。容器內部如果隻承（chéng）裝（zhuāng）物料而不（bú）進行化學反（fǎn）應及其他物理、化學過（guò）程，沒有（yǒu）設施或隻有（yǒu）簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸（zhóu）線呈水平）兩類。塔器（qì）大多數屬於壓（yā）力容器。按結構分板式塔和填（tián）料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳（chuán）遞。填料（liào）塔內裝有一（yī）定高度的填料（liào），液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等（děng）操作中。

板式塔

內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形（xíng）式（shì）與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔（tǎ）板和噴射式（shì），如網孔、舌形等塔板。又（yòu）可以根據有無降液管分（fèn）為溢流式（shì）塔板（bǎn）（泡帽（mào）等（děng））和穿流式（穿流式（shì）柵板和穿流式篩板（bǎn）等）。

填料塔

內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同（tóng）液膜逆（nì）流接觸，進（jìn）行物（wù）質（zhì）傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水（shuǐ）、萃取等操作中。根（gēn）據結構特點分為亂堆填（tián）料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填（tián）料）

填料塔的結構特點

填料塔（tǎ）是（shì）以塔內的（de）填料作（zuò）為氣液兩相（xiàng）間接觸構件的傳質（zhì）設備。填料塔的塔身是一直立式（shì）圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料（liào）壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿（yán）填（tián）料表麵流（liú）下。氣體從塔底送入，經氣體分布（bù）裝置（小直徑塔（tǎ）一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連（lián）續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸（chù）進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成（chéng）沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相（xiàng）。

當（dāng）液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量（liàng）逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣（qì）液兩相在填料（liào）層中分布不均，從而使傳質效率下降（jiàng）。因此，當填料層較高時，需要進行（háng）分段，中間設（shè）置再分布裝置。液體（tǐ）再分布裝置包括液體收集器和（hé）液體再分布器兩部分，上層填料流下的液（yè）體經（jīng）液（yè）體收集器收（shōu）集後，送到（dào）液體再（zài）分布器，經重新分布後噴（pēn）淋到下層填料上。填料塔具有生（shēng）產（chǎn）能力大，分（fèn）離效率（lǜ）高（gāo），壓降小，持液量小，操（cāo）作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之（zhī）處，如（rú）填料造價高；當液（yè）體負荷較小時不能有效地潤濕填（tián）料表麵，使傳質（zhì）效（xiào）率降低；不能直（zhí）接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。