產品中（zhōng）心

機加工件

反應釜的廣（guǎng）義理解即有物理（lǐ）或化學反應的容器，根據不（bú）同的工藝條（tiáo）件需求進行容（róng）器的結（jié）構設計與參（cān）數（shù）配置，設計條件（jiàn）、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以（yǐ）實現工藝要求的加熱、蒸（zhēng）發、冷（lěng）卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的（de）標（biāo）準，常壓容器必須遵（zūn）循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接（jiē）常壓容器}的標準。隨之（zhī） 反應過程（chéng）中（zhōng）的壓力要求對容器（qì）的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照（zhào）相應的（de）標準加工、檢測（cè）並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相（xiàng）同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。反應釜是綜合（hé）反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料（liào）均（jun1）能夠以（yǐ）較高的自動化程度完成預先（xiān）設定好的反（fǎn）應步驟，對反應過程中的溫度（dù）、壓力（lì）、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產（chǎn）物濃（nóng）度等重要參數進行嚴格（gé）的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封（fēng）裝置組成。相應（yīng）配套的輔助（zhù）設備：分餾柱（zhù）、冷凝器、分水器、收（shōu）集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（jī）（哈氏（shì）、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可（kě）采（cǎi）用SUS304、SUS316L等不鏽鋼（gāng）材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可（kě）采用擺線針（zhēn）輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應（yīng）要（yào）求。密封裝置可（kě）采用機械密封、填料（liào）密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸（zhēng）汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝需要。而且可（kě）根據用戶工藝要求進行設計、製造

機加工件

塔設備有許多種類型（xíng），塔設備（bèi）是化工、石油化工和（hé）煉（liàn）油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密（mì）接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在（zài）塔設備中完成常見的單元操作（zuò）有：精餾、吸收（shōu）、解（jiě）吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過（guò）程、改變（biàn）氣體或液體複雜混合物（wù）組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置（zhì）有一定的附件。內（nèi）件用（yòng）以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液（yè）體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新（xīn）以完成質量傳遞（一般伴（bàn）隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結（jié）構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和（hé）支座組成（chéng）。是專門為某種生產工藝要求而設（shè）計、製造的非標準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣（guǎng）泛用於氣--液與液--液（yè）相（xiàng）之間傳質（zhì）、傳熱。按（àn）塔內件結構分類，塔可分板式塔（tǎ）和填料塔。容器內部（bù）如果（guǒ）隻承裝物料而不進行（háng）化學反應及其（qí）他物理、化（huà）學（xué）過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐（guàn）。容器按（àn）型式劃分為立式（軸（zhóu）線呈垂直）和臥（wò）式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬（shǔ）於壓力容器（qì）。按結構分（fèn）板式塔和填料塔（tǎ）兩大類。板式塔內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴（pēn）射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流（liú）接觸，進（jìn）行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板（bǎn）式塔內（nèi）設有一定數量的塔板，氣體（tǐ）以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀（zhuàng）態分為（wéi）鼓泡式塔板，如（rú）浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以（yǐ）根據有無降液（yè）管（guǎn）分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿（chuān）流式篩板（bǎn）等）。填料塔內裝（zhuāng）有一定高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜（mó）逆流接觸，進行物質（zhì）傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分（fèn）為亂堆填料（階梯環（huán）、鮑爾環等顆（kē）粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的（de）結構特點填（tián）料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填（tián）料塔的塔身是一（yī）直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上（shàng）。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體（tǐ）從（cóng）塔頂（dǐng）經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從（cóng）塔底送入，經氣體分布裝置（小直（zhí）徑塔一般不設氣體分（fèn）布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通（tōng）過填料層（céng）的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填（tián）料塔屬於連續接觸（chù）式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續（xù）變化，在正常操作狀態下，氣（qì）相為連續相，液相為（wéi）分散相。當液體沿（yán）填（tián）料層向下流動時，有（yǒu）逐漸（jiàn）向塔壁（bì）集中的趨勢，使得（dé）塔壁（bì）附近的液流量逐漸（jiàn）增大，這（zhè）種現象稱為壁流。壁流效應造（zào）成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳（chuán）質效率下降。因此，當填料層（céng）較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝（zhuāng）置包括液（yè）體（tǐ）收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新（xīn）分布後噴淋到下層（céng）填料上。填料塔具（jù）有生產能力大（dà），分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料（liào）塔也有一些不足之處，如填料造價（jià）高；當液體負荷較小時（shí）不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直（zhí）接用於有懸浮物（wù）或容易聚合的物料；對側線進料和（hé）出料等複雜精餾不太適合（hé）等。

機加（jiā）工件

塔設（shè）備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中（zhōng）最重要的設備之一。它可使（shǐ）氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中（zhōng）完成常見的（de）單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體（tǐ）複雜混合物組成的設備。其高（gāo）度與直徑（jìng）之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件（jiàn）用以使物料中的氣體與（yǔ）液（yè）體、氣體與固體、液體與（yǔ）液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷（duàn）更新以完成質量傳遞（dì）（一（yī）般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭（tóu））和支座組成。是專門為（wéi）某（mǒu）種生產工藝要求而設計、製造的非標準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收（shōu）、精餾等化工（gōng）單元操作的直立設（shè）備，廣泛（fàn）用於氣（qì）--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內（nèi）件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行（háng）化學（xué）反應及其他物理、化學過程，沒有（yǒu）設施或隻有（yǒu）簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立（lì）式（軸線（xiàn）呈（chéng）垂直（zhí））和臥式（軸線呈水平）兩類（lèi）。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大（dà）類（lèi）。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液（yè）層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同（tóng）液膜逆流接（jiē）觸（chù），進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以鼓泡或噴射（shè）形式與塔板上（shàng）液層相（xiàng）接觸進行物質傳（chuán）遞。可根據氣液操作狀（zhuàng）態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽（mào）、篩板等塔板和噴射式，如網孔（kǒng）、舌形等（děng）塔板。又可以根據有（yǒu）無降（jiàng）液管（guǎn）分（fèn）為溢流式塔板（泡（pào）帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿（chuān）流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料（liào）自上向下流動，氣體由下向（xiàng）上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應（yīng）用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂（luàn）堆填料（階梯環、鮑爾（ěr）環等顆粒（lì）填（tián）料）和規（guī）則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構（gòu）特點填料塔（tǎ）是以塔內的填（tián）料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填（tián）料塔的塔身是（shì）一直立式圓筒，底部裝有填料支承（chéng）板，填料以（yǐ）亂堆或整砌的方式放置在支（zhī）承板上。填料的上方安裝填料壓板（bǎn），以防（fáng）被上升氣流（liú）吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上（shàng），並沿填料（liào）表麵流下。氣（qì）體從塔底送入，經氣體分布裝（zhuāng）置（小直徑塔一般不設氣體分（fèn）布（bù）裝置）分布後，與液體呈逆流連續通（tōng）過填料層的空隙，在填料表麵上，氣（qì）液兩相（xiàng）密切接觸進行傳質（zhì）。填料塔屬於（yú）連續接觸式（shì）氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作（zuò）狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填（tián）料層向下（xià）流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔（tǎ）壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為（wéi）壁流。壁（bì）流效應造成氣液兩相（xiàng）在填料層中（zhōng）分布不均，從而使傳質效率下降（jiàng）。因（yīn）此，當填料層較高時，需要進行分段，中（zhōng）間設置再分布裝置。液體再分布裝（zhuāng）置包括液體收（shōu）集器和液體再分布器兩（liǎng）部分（fèn），上層填料流下的（de）液體經液體收集器收集後，送到液體（tǐ）再分布器（qì），經重新分布後噴淋到下層填（tián）料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料（liào）塔也有一些不足之處（chù），如填料造價高（gāo）；當液體負荷較小時不能有效地（dì）潤（rùn）濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於（yú）有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料（liào）和出料等複雜精餾不太適合等。

壓力容器

 換熱器是將熱流體的（de）部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航（háng）天火（huǒ）箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應用於化工、石（shí）油、動力和原子能等工（gōng）業部門。它的主要功（gōng）能是保證工藝過程對介質所要求（qiú）的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主（zhǔ）要設備之一。換熱（rè）器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝（níng）汽器（qì）等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內（nèi）的熱（rè）交換器。由（yóu）於製造工藝和科學水平的限製，早期（qī）的換熱器隻能采用簡單的結構，而且傳熱麵（miàn）積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器（qì）等。隨著製造（zào）工藝（yì）的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅（jǐn）單位體積具有較大的傳熱麵積，而且傳熱效果也較好（hǎo），長期以來（lái）在工業生產中成為一種典（diǎn）型（xíng）的換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式（shì）、蓄熱式和（hé）間壁（bì）式三類。混合式換熱器是（shì）通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱（rè）量交換的換熱器，又（yòu）稱接觸式換熱器。由於兩流（liú）體混合換熱後必須及時分離，這類換熱器適合（hé）於氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中（zhōng），熱水由上往下噴淋，而（ér）冷空氣（qì）自下而上（shàng）吸（xī）入（rù），在填充物的水膜表麵或飛沫及水滴表麵，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱（rè）水被冷卻，冷空氣被加熱，然後依靠兩流體本身的（de）密（mì）度差得以及時（shí）分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體(填料)表麵，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用於回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目（mù）的的同（tóng）類（lèi）設備稱蓄冷器（qì），多用於空氣分（fèn）離裝置中。間（jiān）壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，並通（tōng）過間壁進行熱量交換（huàn）的換熱（rè）器，因此又稱表麵式換（huàn）熱（rè）器，這類（lèi）換熱器應用最廣。間（jiān）壁式換熱器根（gēn）據傳熱麵的結構不同可分為管式（shì）、板麵式和其他型式。管式換熱器以（yǐ）管子表麵作為傳熱（rè）麵，包括蛇管式換熱器、套（tào）管式換熱器和管殼式換熱器等；板麵式換熱器以板麵作為傳（chuán）熱麵，包括板式換熱（rè）器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼（ké）式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設（shè）計的換熱（rè）器，如刮麵式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器（qì）中流體的相對流向一般（bān）有順流（liú）和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並（bìng）沿（yán）傳熱表麵逐漸減（jiǎn）小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱（rè）表麵兩流體的溫差分布（bù）較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下（xià），當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差最大順（shùn）流最小。在完（wán）成同樣傳熱量的（de）條件（jiàn）下，采用逆流（liú）可使平均溫差增大，換熱器的傳（chuán）熱麵（miàn）積減（jiǎn）小；若傳熱麵（miàn）積不變，采用逆（nì）流時可使加熱或（huò）冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，後者可節省操作（zuò）費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。當冷、熱流體兩者（zhě）或其中一種有物相（xiàng）變化(沸騰或（huò）冷凝)時（shí），由於相（xiàng）變時隻放出或吸（xī）收汽化潛熱，流體本身的溫度並無變化，因此（cǐ）流體（tǐ）的（de）進出口溫度相（xiàng）等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流（liú）和逆流這兩種流向外，還有錯流和（hé）折流等流向。在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中（zhōng）的熱（rè）阻，以提（tí）高傳（chuán）熱係數是（shì）一個重要的（de）問題。熱阻主要來源於間壁兩側粘滯於傳熱麵上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使（shǐ）用中在壁（bì）兩側形成的汙垢層，金屬壁的熱阻相（xiàng）對較小（xiǎo）。增加（jiā）流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱係數。但增加流體流速會使能量消（xiāo）耗增加，故設計時應（yīng）在減小熱阻（zǔ）和降低能耗之間作合理的協調。為了降（jiàng）低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形成（chéng），並定期清洗傳熱麵。一（yī）般換熱器都用金屬材料製成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用於製造中、低壓換熱（rè）器；不鏽鋼除主要用於（yú）不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不鏽鋼還可作為耐高、低溫的材料。

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